香港上市公司热能改造、节能减排获突破性成功!带头人获得嘉奖,企业每年获得高额政府节能减排环保补贴!
在广西梧州市旺甫工业园里,有一家中国目前唯一拥有胶原蛋白肠衣生产专利的食品企业——广西神冠蛋白肠衣公司(http://www.shenguan.com.cn/c/index.php)。
根据中国肉类协会发表的排名,广西神冠蛋白肠衣公司为中国最大食用胶原蛋白肠衣产品制造商,香港上市公司。下图为车间照片。
神冠公司胶原蛋白肠衣产品大部分于中国市场销售,占据中国市场绝对领导地位。神冠公司在梧州市拥有3个生产基地扶典、旺甫、思扶,占地面积1200多亩 (约800,400平方米),胶原蛋白肠衣年生产能力超过50亿米,2012年销售收入 16.485亿元,净利润7.48亿元。2013年销售收入16.545亿元,净利润7.71亿元。
神冠蛋白肠衣公司热能改造:
神冠蛋白肠衣公司原100条生产线使用了传统的锅炉加热烘干和除湿用冷冻设备。
热能改造初期,该公司锅炉工达100多人,每天消耗燃煤数百吨,大量的工业废气与燃煤尘灰等被排放到大气中,常被环保部门光顾。因此,神冠公司的节能、环保的议题被提上重要的议事日程。在与德尔制冷接触、沟通交流后,确定进行热能改造,摘掉环保问题的帽子。经过详细沟通与论证,该公司全面采用德尔制冷提出的改造方案及新生产线冷热工艺解决方案。
大量采购了德尔制冷的热泵冷热水机组和除湿加热热回收机组,替代原有的锅炉设备。
热泵冷热水机组的热源部分,用于生产线对食品、产品进行烘干加热,冷源部分用于生产线的降温除湿。通过除湿加热热回收机组,实现对环境温度、相对湿度、风量、风压及风速的控制,并对新风量进行调控。烘干工艺后期的热风热能,则进行全面的回收使用。下图为德尔制冷除湿加热风柜。
经过德尔制冷两年多的努力,神冠蛋白肠衣公司对生产线冷热工艺进行了三期改造,热能改造项目获得巨大成功。
不仅摘掉了节能减排不达标的帽子,减少了排放,每年还享受数额不菲的政府环保补贴。项目带头人获得殊荣!
广西神冠蛋白肠衣有限公司以技术创新为企业发展的源动力,在节能减排中取得突破性进展,热能技术被列入广西2012年千亿元产业重大科技攻关项目(来自该公司网站)。
此后,神冠蛋白肠衣公司在新增的200多条生产线上,全部使用德尔制冷的解决方案和设备。
综述:德尔制冷在神冠蛋白肠衣公司热能改造项目中,通过使用最先进的制冷制热工艺、设备及热回收设备,将自动控制与信息技术高密度结合,实现对生产线风阀、风机、变频水泵、比例调节阀及核心机组进行了智能控制,采用PLC+人机界面+交换机+服务器,实现对整个工艺的全面监控和全自动控制,达到不同时段、不同环境、不同工艺条件的无级量变控制。大大提高了该公司的能效,节省了大量的人力成本和能源消耗。
下图为德尔制冷公司的车间,批量为该公司生产螺杆式冷水机。
神冠蛋白肠衣公司冷热工艺改造经济效益测算
改造前:100 条生产线
改造后:产能增至320条生产线
因此,技改后320条生产线年节省(能源费用及人工)总费用为:3.836亿元 - 2.808亿元 + 921.6万元 = 1.12亿元
同时,技改获得重大成功,不仅解决了每年的环保不达标问题,还节省了环保罚款,并每年获得广西省环保补贴四五百万元。
食品厂、药厂、化工厂等冷热工艺复杂,热量冷量向大气中排放较多的,有节能与环保双重压力的企业,广西神冠蛋白肠衣公司的技改获得的巨大成功可作为榜样,要向传统冷热工艺要效益,向传统的能源消耗模式发起技改挑战,将新科技、新工艺引进生产线,用创新思维引导企业走节能、减排的道路,通过节能与减排,获得巨大的经济效益和社会效益。
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延伸阅读:德尔制冷在2014年全国节能大赛上获佳绩!
深圳市德尔制冷设备有限公司在2014年全国节能大赛中,获得深圳地区制冷设备公司节能第一名(深圳节能服务公司第六名)的好成绩,同时,在全国节能百强中,位居第47名。
注:
我司为上文中S肠衣公司做的节能改造系统,每年为S公司节省上亿元能源消耗费及人力资源成本,S肠衣公司每年还能从政府领取数额不菲的环保补贴。如果仅以节约标准煤吨数为唯一评价指标,德尔制冷的上述排名名次将大幅改变。
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